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常見鎳及鎳基合金的牌號及應用方向

常見鎳及鎳基合金的牌號及應用方向

鎳及鎳基合金家族龐大,成員繁多。市場上常見的鎳基合金產品也是種類繁多形式各異,那鎳及鎳合金是怎么分類的呢?一般我們按照其主要合金成分進行分類,下面就廣泛用于化工設備的鎳及鎳合金做簡要介紹: 純鎳(201 UNS N02201) 耐腐蝕性好,可對抗原性酸和鹽,但遇到強氧化的介質如硝酸純鎳就不敵了。 純鎳最突出的優勢是耐苛性堿,甚至對熔融態苛性堿的腐蝕也表現優秀。 雖然干燥鹵素介質奈何不了純鎳,但在水露點以下其耐蝕性不足。 對于溫度不超過600℉的應用,也可選用合金201的兄弟牌號—高碳含量的鎳200(UNS N02200)。 鎳-銅合金400 UNS N04400 鎳-銅合金400的耐蝕性與純鎳一樣,在還原性介質條件下表現良好,但耐腐蝕性在充氣和氧化性化學物質面前急劇下降。合金400耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的性能非常好,特別是能耐氫氟酸和含氟或氟化氫的高溫氣體。據了解,合金400于1905年被研發出來,已經被應用了一百多年了。蒙乃爾400可謂所有鎳合金的“鼻祖”,這種合廣泛用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。對于要求高強度的用途,如閥和泵部件,常常采用合金K-500(NO5500),它是合金400的一種沉淀硬化型衍生牌號。 鎳-鉻-鐵合金600 UNS N06600 合金600在鎳基礎上加入了鉻,增強了其在氧化環境中的適應能力。合金600雖然對無機酸的耐腐蝕性表現一般,但其對有機酸的耐腐性表現優異,因此合金600廣泛用于加工脂肪酸、氫氧化物及堿性化學品的生產和倉儲。合金600有優秀的耐熱性能和耐腐蝕性能,其在高溫鹵素環境下也能正常使用,所以是有機氯化反應工藝的理想選材。合金600還有優異的抗氧化、抗滲碳和抗滲氮等抗高溫退化性能。 鎳-鉻-鉬合金625 UNS N06625 在鎳鉻合金中增加鉬,使其擁有對抗氧化性和還原性的無機酸和鹽的能力,鉬可以使合金耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕,合金625就是這么一種抗疲勞性能非常優異的高強度材料,合金625CF是合金625的衍生牌號,主要用于波紋管,抗低周疲勞和耐熱疲勞性能非常好。合金625與合金600一樣用作耐蝕材料和耐熱材料均可。合金625憑著耐高溫性能、耐鹵素腐蝕、抗氧化和抗滲碳的出色性能,廣泛用在苛刻的高溫環境下的化工和石化設備。 據了解,基于后續熱處理的不同,625合金還分Grade1和Grade2,以及耐低周疲勞LCF版本。 鎳-鉻合金690 UNS N06690 合金690以鉻含量高著稱,所以其抗氧能力極強,耐腐蝕性能也更好。可以有效的用作熱濃硫酸、硝酸和硝酸/氫氟酸混合酸以及氧化性鹽的介質。高鉻含量也提高了材料再高溫硫化環境的耐腐蝕性能。 鎳-鉻-鐵合金825 UNS N08825 由于合金含有近30%的鐵,所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質條件表現出色,與合金20類似,開發它們主要目的是用于硫酸和磷酸介質。雖然合金825耐鹽酸腐蝕的能力尚可,但是它容易發生氯離子點蝕和縫隙腐蝕,特別是在不流動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高,所以它對堿和鹵素的耐蝕能力低于鎳含量較高的合金。 鎳-鉻-鐵-鉬“G”系列合金 合金G-3的耐腐蝕能力在許多應用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕,能夠經受還原性和氧化性兩種介質條件。后來開發的合金G-以及G-35合金焊接性能更好,耐腐蝕能力全面提高,特別是焊縫熱影響區的耐蝕能力。 鎳-鉻-鉬“C”合金系列合金 合金C-276是化學工業用于應對腐蝕性極強的介質條件(超出不銹鋼的能力范疇)的卓越合金材料,它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學物質中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕氯氣和次氯酸鹽這樣的惡劣環境中表現優異。由于合金C-276鉬含量較高,因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程,促進了幾種專利“C”系列合金的開發與商業化,它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當,而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。 鎳-鉬“B”合金系列合金 合金B-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備。氧化性化學物質對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響,尤其是溶液中作為雜質的鐵離子和銅離子等強氧化劑。后來開發的合金B-3和合金B-4的性能比合金B-2更好,這些新牌號的一個好處是最大程度降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。 看完以上資料,是否對常見耐腐蝕鎳基合金有進一步的了解呢?鎳基合金在耐腐蝕方面的表現都很優異。
發布時間: : 2021-07-23
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